煙囪新建的質(zhì)量保證措施內(nèi)容有哪些？

1.人員控制

進入施工現(xiàn)場的施工人員必須符合工程施工要求方可上崗，電工、焊工、起重工、架子工、專職安全員必須持證上崗。

2.材料、施工設(shè)備控制

2.1.施工用原材料鋼材、商品混凝土必須有出廠合格證、出廠檢驗報告；鋼材進場后，在總包和監(jiān)理的監(jiān)督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位確認(rèn)后才可以使用。

2.2.混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續(xù)澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準(zhǔn)備驗收，對混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進行檢查,確保機械設(shè)備性能良好。并且按有關(guān)規(guī)定向總包、監(jiān)理等部門報驗。

3.煙囪新建施工中主要質(zhì)量控制點：

（具體見檢試驗計劃）

3.1.  1級控制點:關(guān)鍵控制點,需停工待檢,自檢合格后提前24小時以書面形式通知PC總包、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站的專業(yè)人員進行聯(lián)合檢查;

3.2.級控制點:基本質(zhì)量控制點,不需停工待檢。提前24小時以書面形式通知PC總包、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)合檢查。

3.3級控制點:一般質(zhì)量控制點,監(jiān)理工程師在現(xiàn)場的不定期巡查點。

3.4.試塊留置：筒身澆筑混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊每班次100m3留置1組，10m高度不少于1組同條件根據(jù)監(jiān)理要求留置。

4.鋼筋施工過程中的質(zhì)量控制：

混凝土剛澆筑后，不得扳動、敲擊上部鋼筋。

鋼筋下料時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸進行。對于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范《GB50204-2002》的有關(guān)規(guī)定.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

每次混凝土澆筑結(jié)束后，采用鋼絲刷及時將鋼筋表面浮灰清理干凈。

鋼筋網(wǎng)片成型后，局部銹斑應(yīng)采用鋼絲刷除銹。

5. 筒心偏心控制：

5.1.驗中方法：每模采用25kg鋼線錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線錐，地面人員根據(jù)線錐與煙囪基礎(chǔ)上的中心點偏差位置，通過對講機指揮高空作業(yè)人員調(diào)整木方位置，直至線錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進行拉尺驗中。

5.2.鋼筋驗中：在豎向鋼筋上標(biāo)注本次外模提升需到達的高度，計算該高度豎向鋼筋對煙囪中心的幾何半徑，再按半徑值拉尺作每根豎向鋼筋的驗中，豎向鋼筋偏心超出標(biāo)準(zhǔn)要求的，先用鋼制板手固定其根部，再人工或手拉葫蘆調(diào)節(jié)豎向鋼筋對中位置。同時，沿豎向鋼筋上的模板高度綁扎一道環(huán)向鋼筋，從而控制鋼筋網(wǎng)片整體對中。

54.3.模板驗中：內(nèi)外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。內(nèi)模板對中后，立即安裝支撐桿。

5.4.綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復(fù)檢，核查鋼筋到內(nèi)外模板的間距，保護層厚度。

5.5.煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架內(nèi)側(cè)、安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動模板向內(nèi)推進，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進行復(fù)核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。

5.6.煙囪新建施工中心即垂直度的控制：滑升時要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移，就能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺中心設(shè)置一個25kg線錘，每提升一次都必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。

6.預(yù)埋鐵件：

爬梯、信號平臺、避雷設(shè)施的預(yù)埋鐵件均焊設(shè)支撐托架，托架與筒身鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，不得采用點焊固定方式，以防止鋼筋截面損失。